導讀：在跟很多磚廠企業主溝通的過程中，我們了解到磚坯碼垛不牢固，在擺渡轉運、蒸壓養護的環節很容易出現坯垛垮塌的現象，為此我們介紹一種全新解決方案---燒結磚交叉碼垛技術。該技術實現了交叉碼垛自動化生產，大大提高了磚垛碼放的穩固性，減少磚坯生產破損消耗，提高了磚坯的質量，在行業內得到了廣泛應用。
　　燒結磚交叉碼垛的方式比傳統的非交叉碼垛相比擁有很明顯的技術優勢：
　　1、交叉碼垛磚垛牢固，便於周轉、儲運。交叉碼放的磚垛穩固性得到了極大的提高，蒸養小車在擺渡、靜停、入窯等周轉環節不到坯垛，在蒸壓養護過程中不會出現塌坯，避免了正常生產過程中倒垛的現象發生，同時，蒸壓養護後的成品磚垛仍然是一個牢固的結合體，便於裝卸，多層碼放，節省場地等。
　　2、自動化程度高。無論采用機器人交叉碼垛裝置，還是采用框架式交叉碼垛設備，完全實現了燒結磚生產過程中的交叉碼垛的自動化，改變了傳統碼坯方式中人工碼磚帶來的人機交互作業風險，且每條生產線能節省兩名碼坯工人，省人工，解決了用工難問題，另外生產成本得到了有效控製。
　　3、提高了燒結磚的品質。交叉碼垛相比傳統的磚坯大麵緊密碼放不同的是，交叉碼垛中磚與磚大麵之間有一定的縫隙，在蒸壓養護時便於蒸汽通行，避免了傳統碼坯方式存在的成品磚外麵白、內麵顏色深的色差問題，以及磚垛四周的成品磚強度高，中間部位的強度低或出現"蒸不透"的現象，交叉碼垛的成品磚顏色均勻，強度變異係數小，成品磚質量高且穩定。
　　4、節能降耗顯著。磚坯間距通過調整後進行交叉碼放的磚垛，其長度小於傳統碼垛方式磚垛的長度，蒸養小車進入窯內時，相同長度的窯爐，其效率提高了10%，在蒸壓過程中單塊磚坯上的耗氣量大大降低，節能降耗顯著。
　　5、設備運行可靠、安全性高。采用交叉碼垛設備能夠實現自動化生產，不需要為防止倒垛而進行人工擺磚，碼坯區域不存在人機交叉作業現象，對工人人身安全這塊更有保障。